工业上制备氯化聚丙烯有溶液法、悬浮法、固相法和水相法四种。反应通式如下：
溶液法 将聚丙烯树脂与四氯化碳溶剂按1:（11～16）加入反应器，聚丙烯在>100℃的温度下溶解后，加入偶氮二异丁腈引发剂，在常压恒温（100～130℃）下通入Cl2进行反应，待氯化度达到要求后，排除残余的氯气和氯化氢，脱除溶剂，干燥即得成品。产品的含氯量大小与反应条件和反应时间有关，一般可达53%～63%。溶液法增加了溶剂的回收工序，但产品氯化均匀，性能好。
悬浮法 将聚丙烯粉末与CCl4按1.5:10的配比加入反应器，再加入一定量的水后，搅拌升温使溶液呈乳化悬浮状态，在常压、45～70℃的温度下通氯，并在光照下进行氯化反应，待含氯量达到要求后，排除游离氯和游离酸，氯化液使用>96%的热水水析，再经洗涤、干燥得成品。产品的含氯量与通氯速度、原料液的配比、引发方式、反应温度和反应时间有关，氯含量最高可达65%。悬浮法工序简单、操作方便，但要求设备有良好的耐腐蚀性。此法所得产品是氯化度不均匀的氯化聚丙烯，作胶黏剂用黏结强度较低。
固相法 固相法是将聚丙烯干粉与防止炭化的不活泼性粉粒置于带有捕集器的固定床或流化床内，在紫外线引发下通氯氯化得产品CPP。该法反应过程难以控制，反应热不易导出，产品易焦化变色，故在工业化生产中很少采用。
水相法 将聚丙烯粉末、助剂和一定量的水投入搪瓷反应釜中，充分搅拌乳化反应液，用惰性气体或氯气置换反应液中空气，升温至90℃通氯气，分段氯化，保持釜温90～130℃，控制通氯量和通氯速度，待产物氯含量达到要求后停止通氯，脱去反应液中残存的氯气和HCl，产品经脱酸、中和、洗涤、干燥后制得。该方法工艺简单，操作方便，生产成本低，“三废”也易于治理，是国内外大力推广的先进生产工艺技术。用于配制双向拉伸聚丙烯（BOPP）与彩印纸、铝箔、聚乙烯等复合用的胶黏剂。可提高胶黏剂的韧性及阻燃性。也可用作热封涂层。氯化聚丙烯大多是溶解于溶剂后使用或掺混使用。氯含量高达65%的氯化聚丙烯可用作氯化橡胶的代用品，用作油漆、油墨及阻燃材料的添加剂。氯含量为20%～40%的氯化聚丙烯可用作无规聚丙烯的改性剂，是一种良好的胶黏剂，可粘接聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯、聚酰胺等塑料制品，也可黏接铜、银、铝等金属材料。还可用来制造涂料、涂料载色剂；薄膜、纸张、聚丙烯薄膜及织物涂层；聚丙烯纤维的柔软改性剂；压敏胶带的打底层等。
干燥通风处，防火、防热。
1. 性状：白色或微黄色固体，无味、无毒。
2. 密度（g/mL,20℃）：不确定
3. 相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）：不确定
4. 熔点（ºC）：100～120
5. 沸点（ºC）：不确定
6. 折射率：不确定
7. 闪点（ºC）：不确定
8. 比旋光度（ºC）：不确定
9. 自燃点或引燃温度（ºC）不确定
10. 蒸气压（kPa,25ºC）：不确定
11. 饱和蒸气压（kPa,60ºC）：不确定
12. 燃烧热（KJ/mol）：不确定
13. 临界温度（ºC）：不确定
14. 临界压力（KPa）：不确定
15. 油水（辛醇/水）分配系数的对数值：不确定
16. 爆炸上限（%,V/V）：不确定
17. 爆炸下限（%,V/V）：不确定
18. 溶解性：溶于苯、甲苯、二甲苯、甲苯/环己烷(2/1)。