一、产品介绍
每度MD7-系列产品是纳米碳化硅和乙烯-四氟乙烯共聚物改性聚碳酸酯复合材料其无色透明,耐热,抗冲击,阻燃BI级,在普通使用温度内都有良好的机械性能。分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物,耐冲击性能好,耐磨性能得到提高,不需要添加剂就具有UL94V-0级阻燃性能,是性能优异的单组份、它与其它防腐涂料相比,具有重防腐、耐高低温、耐磨、抗冲击、绝缘(漆膜具有绝缘性能)等特性。
序号 |
测试项目 |
技术指标 |
测试依据 |
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1 |
粘度(25℃)涂—4粘度计 |
GB/T1723-93 |
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2 |
干燥时间(25±1℃) |
每一遍表干时间 |
1h |
GB/T1728-79 |
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总体厚度实干时间 |
8h |
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3 |
涂膜冲击强度(cm) |
100 |
GB/T1723-93 |
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4 |
附着力(划格法) |
0级 |
GB/T9286-1998 |
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5 |
附着力(拉开法) |
钢板 |
6.6MPa,100%A/B |
GB/T5210-2006 |
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混凝土 |
4.9MPa,100%A/B |
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6 |
耐磨性(750g/500r橡胶轮型号CS-10 |
0.019g |
GB/T1768-2006 |
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7 |
铅笔硬度 |
6H |
GB/T26704-2011 |
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8 |
耐热性 |
(400℃,24h)无起层、无皱皮、无鼓包、无开裂 |
GB/T1735-2009 |
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9 |
耐低温性 |
(-50℃,24h)无起层、无皱皮、无鼓包、无开裂 |
GB/T1735-2009 |
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10 |
涂膜耐化学试剂性 |
180d无起泡、无脱落、无生锈 |
GB/T9274-1988 |
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50% H2SO4 |
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20%NaOH |
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5%NaCl |
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11 |
涂膜加速耐碱性20%NaOH |
180d无起泡、无脱落、无生锈、无变化 |
GB/T1771-91
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涂膜盐雾加速试验5%NaCl |
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12 |
涂膜甲醚、甲苯浸泡 |
500d无起泡、无脱落、无生锈 |
GB/T1734-93 |
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13 |
浓硝酸60%常温浸泡 |
300d无起泡、无脱落、无生锈 |
GB/T9274-1998 |
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14 |
浓硫酸50%常温浸泡 |
300d无起泡、无脱落、无生锈 |
GB/T9274-1999 |
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15 |
化工废水40℃浸泡 |
300d无起泡、无脱落、无生锈 |
GB/T7410-87 |
技术参数 |
说明 |
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1 |
防火阻燃 |
用电火喷起皮发黑,不燃烧 |
2 |
闪点 |
55o C |
3 |
绝缘性 |
固化后漆膜厚度达到100um可耐击穿电压5000伏 |
4 |
固含量 |
45% |
5 |
稀释剂 |
二甲苯、甲苯、200号汽油等,涂装时一般无须使用稀释剂 |
6 |
柔韧性 |
耐折弯180度 |
7 |
漆膜颜色 |
底漆无色透明,作面漆用颜色可调配 |
8 |
要求除锈工艺 |
支持SA2、ST2级表面处理,可与锈转换剂配合使用 |
9 |
涂装方式 |
喷涂、刷涂、滚涂 |
10 |
施工温度 |
空气相对湿度不大于90%,最佳施工温度 0oC~30oC,可在严寒天气下施工,当前最低施工温度零下25oC |
目前常规的材料防腐主要有以下几种方式:电化学、改变合金状态、电镀技术、涂层技术等。其中,涂层技术是较为简单易行,可按照规范的施工要求达到最佳的防护效果。
本产品的防腐机理不同于上述任何一种,它是结合了创新的防腐理念和机理形成的产品。
其原理为,降解处理的有机纳米碳化硅、乙烯、四氟乙烯聚合物,改性聚碳酸酯复合材料,在氧存在下自行交联并形成互穿网络聚合物(PIN),分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物渗透基材表面,填充其上的凹坑。防护材料随之实现与基材的牢固结合,并最终形成紧实致密表层。
与被防护材料的附着力好(10—15MPa)。该产品对于极性材料(如:钢铁、水泥、木材、混凝土、玻璃等)具有极强的附着力。
耐腐蚀性能优异。试验及应用表明,本产品可以耐受目前常见的已知腐蚀性物质。
耐高、低温性能好。经测定,耐温范围在-50℃∽+300℃(长期使用可耐230℃高温)。
防护后的涂膜表面光亮致密,在不进行表面处理的情况下,也可以在被涂刷的材料表面形成光亮效果。将其作为底漆使用时,可利用这一特点减少打腻子等繁杂的工序劳作。
涂刷工作效率高。每遍涂刷厚度约40-80μm,若涂刷均匀无漏点,则可适当减少涂刷遍数。
操作方式简单、多样。
本产品适用多种常用的涂刷工艺:喷涂、浸渍、滚涂、刷涂等。进行内壁防腐时,建议采用喷涂工艺。
施工时间短、效率高。实际应用表明,其施工效率大大超过目前常用的脱硫塔内壁防腐工艺,从而大幅缩短施工周期。
除锈工艺简单。
本产品允许适当放宽(ST2即可)对表面处理的要求。对于严重的锈蚀,它还可与锈转换剂配合使用。待涂刷的锈转化剂干燥后,直接涂刷本产品即可。很多情况下,对于带有较轻程度腐锈的表面也可直接涂刷,从而减少了繁琐的除锈工艺。.
完全固化后涂层无毒无害。
待涂膜完全固化后,涂层符合卫生安全,不会出现生理毒性。目前已经通过韩国饮用水卫生标准检测。
工序 |
施工程序 |
说明 |
1 |
基层处理 |
基层需要进行必要的处理,比如潮湿的材料需要先干燥,表面油污需要清理等, 基材表面没有蓬松并隆起的锈蚀疙瘩等缺陷。 表面的凹坑等缺陷可以利用树脂加入如碳酸钙等干燥后的粉末,调成腻子状进行仔细修补,待其干燥后进行正常涂装。 对于金属表面要求进行除锈,除锈等级达到St2或Sa2即可。 |
2 |
涂装 |
建议采用喷涂工艺施工,此种涂料属于工业重防腐涂料,喷涂被保护物视环境而定,一般2~3遍即可,整体厚度100—200μm。喷涂要求覆盖全面,大约40μm左右,每遍喷涂同一防腐点间隔时间在15分钟以上,不流挂或用手摸有拉丝就可以再次喷涂,最长间隔时间需在固化以前喷涂。第一遍喷涂主要让涂料渗透到基体起到强保护的作用,第二遍喷涂是整体防腐的关键,需要仔细喷涂不得出现漏点。 |
3 |
固化 |
固化时间与厚度、固化温度和鼓风风速密切相关。在厚度和风速一定时,表干时间与温度的大致关系是: 在常温常湿(温度 20±15℃,相对湿度 65±20%rh)环境下不添加固化剂时,对应的表干时间大约在6小时;30℃大约5小时;40℃大约4小时;50℃大约3小时。 (应注意的是:当表干时间低于3小时,出现质量不良现象的风险会随之增加。此外,还应注意升温曲线的梯度,涂刷之后直接进入高温状态会影响涂刷质量。 |
4 |
检验 |
首先可从外观检查基材被涂后是否均匀连续,是否存在漏涂位;表面是否光亮(如果表面发乌,则表示环境湿度过大)。然后可用专用仪器检测相关指标。 |
运输及储存:产品采用金属桶装,为了便于使用和储存,一般采用18kg/桶的包装。建议使用前精心计算用量,以便尽量将一桶料用完。如有剩余,则应密闭处理,以免由于密闭不严使产品出现凝固现象,一旦出现这种现象只能作为废弃物处理。
产品保质期:自出厂之日起6个月。
储存条件:密闭、干燥、避免高温(35℃以下)。
稀释条件:采用苯类溶剂可以稀释,如:二甲苯、甲苯、200号汽油等。
本产品含有微量苯类溶剂,在应用过程中应进行必要的防护处理,和完善排风系统等。