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| 双酚A | |||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 参数 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 别名 | | 熔点 | 158-159 °C(lit.) | 沸点 | 220 °C4 mm Hg(lit.) | 密度 | 1.195 | 蒸气压 | <1 Pa (25 °C) | 折射率 | 1.5542 (estimate) | 闪点 | 227 °C | 储存条件 | Refrigerator | 溶解度 | 0.12g/l insoluble | 形态 | Liquid | 颜色 | Clear light yellow to lightange | 水溶解性 | <0.1 g/100 mL at 21.5 ºC | Merck | 14,1297 | BRN | 1107700 | CAS 数据库 | 80-05-7(CAS DataBase Reference) | NIST化学物质信息 | Phenol, 4,4'-(1-methylethylidene)bis-(80-05-7) | EPA化学物质信息 | Phenol, 4,4'-(1-methylethylidene) bis-(80-05-7) | |
| 英文别名 | | 重要的有机化工原料 | 双酚A是重要的有机化工原料,用途十分广泛，可用于生产聚碳酸酯(制造婴儿奶瓶的聚碳酸酯（PC）塑料)、环氧树脂(通常用于一些食品和饮料罐的内涂层)、聚酯树???、聚砜树脂、聚苯醚树脂、不饱和聚酯树脂等多种高分子材料。也可用于生产聚氯乙烯稳定剂、增塑剂、阻燃剂、塑料抗氧剂、热稳定剂、橡胶防老剂、紫外线吸收剂、农用杀菌剂、农药、涂料等精细化工产品。 | 双酚A是苯酚和丙酮的重要衍生物，含有两个酚基官能团，由两分子苯酚和一分子丙酮缩合而成，该反应的催化剂为酸性催化剂，工业上应用的催化剂有硫酸、氯化氢和离子交换树脂。这些不同类型的催化剂在工业上的应用构成了双酚A技术发展的不同阶段。 离子交换树脂法 | 双酚A的工业生产一般都采用苯酚和丙酮为原料，在酸性介质中催化缩合制取。通常采用硫酸、盐酸或强酸性阳离子交换树脂为催化剂。上述三种工艺中，硫酸法属于淘汰工艺盐酸法和离子交换树脂法各有特点。但离子交换树脂法因污染极少，是今后双酚A生产工艺发展的主流。 | 离子交换树脂法生产双酚A工艺最早由美国联碳公司于上世纪60年代初实现工业化。该工艺的特点是以强酸性阳离子交换树脂为催化剂，以巯基化合物为助催化剂，苯酚和丙酮按分子比10：1的配比加入反应器，在75℃下反应生成双酚A，产物蒸馏脱除低沸点组分后送结晶器，用冷却结晶法分离提纯。此法投资费用低，在合成反应中用阳离子交换树脂作催化剂，可节省耐盐酸的镍基合金或搪玻璃衬里。同时用苯酚进行洗涤，不另外用其它试剂。重结晶的精加合物浆液在分离器中用纯新鲜苯酚进行洗涤，其母液作为第一次结晶体的洗涤液，其母液经处理后返回使用。这样在本工艺中，只含苯酚、丙酮量极低的少量废水，减少废水处理。此外，固体废料、废气在工艺中作内部燃料，无需另外处理。该法是连续化工艺，开停车方便，产品质量高而稳定，操作弹性大，同一装置能生产不同级别的产品。不足之处是离子交换树脂一次性填充大，丙酮单程转化率低，需配备丙酮回收装置。离子交换树脂法优点是无腐蚀，污染极少，催化剂易于分离，产品质量高，操作简单，但催化剂昂贵，对原料苯酚要求高。近年来国外新建装置大多采用此法，国内无锡树脂厂于上世纪80年代末从波兰引进装置亦采用此法生产双酚A,缩小了与世界先进水平的差距，解决了环氧树脂发展中遇到的原料上的困难，使国产环氧树脂在激烈的市场竞争中争得一席之地。 化学性质 | 白色针晶或片状粉末。微带苯酚气味。 溶于乙醇、丙酮、乙醚、苯及稀碱液等，微溶于四氯化碳，几乎不溶于水。 | 用途 | 是合成聚碳酸酯、环氧树脂、耐高温聚酯的重要原料，也用作PVC稳定剂、塑料抗氧剂、紫外线吸收剂、杀菌剂等 | 用途 | 双酚A是一种用途广泛的产品，大量用于生产环氧树脂、聚碳酸酯、聚酯树脂、聚苯醚树脂、聚砜类树脂。还可用作聚氯乙烯稳定剂、塑料抗氧剂、紫外线吸收剂、农用杀菌剂、橡胶防老剂等方面。还可用作油漆，油墨的抗氧剂和增塑剂等。 | 用途 | 用于有机合成， 也用作制造环氧树脂和聚碳酸树脂的原料 | 用途 | 用作高分子合成材料的重要原料，也用于抗老剂、增塑剂、农药杀菌剂等 | 生产方法 | 由苯酚和丙酮在酸性介质中缩合而得。当以硫酸为催化剂时，酸浓度为72.5-76.3%，反应温度约40℃。反应在搅拌釜中进行，可采用间歇法生产，也可以安排连续生产的装置。产物经中和，离收分离得粗双酚A，用二甲苯-水萃取法精制即得成品。硫酸法需要的设备较少，工艺简单，但产品质量差，原料消耗高，“三废”较多，只适合中小型间歇生产。为了得到质量好的聚合级双酚A，普遍采用的工业制法是以氯化氢气体作催化剂的方法。将丙酮与苯酚混合，用干燥的氯化氢作催化剂在常压下进行反应，反应于50-60℃进行8-9h，气相氯化氢浓度保持在96%以上。反应除生成双酚A外，还生成一些异构体、三羟基或一羟基副产物。这些少量的杂质并不影响用于制造环氧树脂。但用于制造聚碳酸酯时，则必须精制。虎克法工艺是在压力下蒸馏与萃取结晶来精制双酚A，使产品成本降低。原料消耗定额：苯酚940kg/t、丙酮320kg/t、硫酸（98%）500kg/t。 | | ||||||||||||||||
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