聚乙烯蜡粉S3620
|
品 名 |
S3620 |
|
类 型 |
纯PE |
|
外 观 |
白色微粉 |
|
熔点（℃） |
118 |
|
相对密度 |
0.9-1.0g／ml |
|
平均粒径(µm) |
6 |
2.功能特性
S3620为经过特殊工艺制备、表面活化改性的聚乙烯超细蜡粉。主要作为改性添加剂，增加涂层、油墨的润滑性、不粘性及耐划伤性，同时起到改善表面手感的效果，和聚四氟乙烯超细粉相比，价格更优。
3.应用领域
涂料、油墨、粉末涂料等行业。
4.使用指南
添加量：根据具体工艺和要求而定。需要客户先试验确定最佳用量，建议添加量为总质量的0.2%-5.0%。
添加方式：视加工工艺而定，务必确保分散均匀。
5.注意事项
聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡粉S3920F
|
品 名 |
S3920F |
|
类 型 |
PTFE/PE |
|
外 观 |
白色微粉 |
|
熔点（℃） |
≥150 |
|
相对密度 |
1.0-1.5g／ml |
|
平均粒径(µm) |
＜7.5 |
2.功能特性
S3920F为经过特殊工艺制备、表面活化改性的聚四氟乙烯改性聚乙烯超细粉。本品主要作为改性添加剂，增加涂层、油墨的不粘性和耐划伤性，同时起到改善表面手感的效果，增强消光效果。
3.主要应用领域
涂料、油墨、粉末涂料等行业。
4.使用指南
添加量：根据具体工艺和要求而定。需要客户先试验确定最佳用量，建议添加量为总质量的0.2%-5.0%。
添加方式：视加工工艺而定，务必确保分散均匀。
5.注意事项
聚乙烯蜡粉在粉末涂料中应用
聚乙烯蜡粉:聚乙烯蜡R-(CH2-CH2)n-CH3，分子量1000～5000，是白色、无味、无臭的惰性物质，可在104～130摄氏度下熔融，也可以在高温时溶解于溶剂和树脂中，但在降温时仍会析出，它的析出细度与冷却速度有关：慢速冷却得到较粗的颗粒(5-10um)，快速冷却析出较细的颗粒(1.5～3um)。在粉末涂料的成膜过程中，当涂膜冷却，聚乙烯蜡从涂液中析出，形成细微颗粒，浮在涂膜表面，起到纹理、消光、滑爽、抗擦划伤作用；适当地选择微粉蜡和涂料体系可得到各种花纹。
一、聚乙烯微粉蜡的效果：
1、纹理、消光：涂膜冷却时，聚乙烯蜡微粒从涂液中析出并迁移至涂膜表面，产生花纹和消光的效果；在粉末涂料中，不同微粉蜡对光泽度降低不同，可以根据光泽度要求选择微粉蜡。微粉蜡加量1%左右，60光泽度降低5～15。
2、抗划伤、抗磨损、抗抛光、抗刻印：微细的聚乙烯蜡以分散颗粒形式存在与涂层表面，降低涂层的摩擦系数，使物体碰撞涂层表面时，滑动倾向大于划伤倾向，减轻受摩擦而被抛光的倾向，保持低光泽低耐久性。加量0.5～1%可使涂膜动态摩擦系数从0.35降低到0.25。 当另外物体接触已涂敷产品时，它们有时在涂膜上留下黑色印迹，聚乙烯蜡加到膜中则可降低这种倾向，或使印迹易于擦去。
3、对颜料分散的影响：微粉蜡增强了对颜料团聚体的润湿和分散，使颜料着色强度提高。加量0.5～3%可使颜料着色强度提高10%～30%。
4、对挤出产量对影响：微粉蜡使螺杆扭矩降低，加入1%可使挤出机产率提高5～25%。
5、滑爽、质感：聚乙烯蜡赋予涂膜以优秀的质感。
6、防水性：含蜡涂膜具有更好的疏水性。
7、材底湿润：蜡微粒从涂膜析出有助于吸附在多孔底材上的气体脱出。
二、用量和加入方法
聚乙烯蜡微粉化蜡皆可后加，后加添加量小于1%即可达到极好的效果。
三、品种
1、低分子量聚乙烯均聚物蜡，具良好的消光效果和综合性能，
2、酰胺改性蜡增加了涂料组分中的不相容性及混乱度，在热熔状态下，导致体系粘度、表面张力急剧下降而发生蜡基向涂层表面迁移，其结果是固化后度涂层表面形成一层致密的包覆膜，产生失光。除环氧树脂类粉末涂料外均适用。
3、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡，耐摩擦性好，具有高的抗划伤性、爽滑、质感。含聚四氟蜡粉，因其不能熔化,以单个粒子凸显于表面,成为抵御磨损的第一道防线,从而增长耐磨损的时间.而当涂膜冷却时，聚乙烯蜡从涂液中析出，形成细微颗粒，浮在涂膜表面，起到滑爽、抗刮伤的作用，成为耐磨损的第二道防线。
蜡粉分子式：R-(CH2-CH2)n-CH3，分子量1000～5000，是白色、无味、无臭的惰性物质，可在104～130摄氏度下熔融，也可以在高温时溶解于溶剂和树脂中，但在降温时仍会析出，它的析出细度与冷却速度有关：慢速冷却得到较粗的颗粒(5-10um)，快速冷却析出较细的颗粒(1.5～3um)。
