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N-甲基吡咯烷酮

  • CAS:872-50-4
  • 分子式:C5H9NO
  • 货期:现货

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¥ 14500.00 15300.00

≥1 吨

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  • N-甲基吡咯烷酮
  • 99.85%
  • 200公斤镀锌桶 / 200公斤聚乙烯PE塑料桶 / 散水ISO TANK
  • 9999吨
  • 1吨
  • 现货

基础信息

  • 电子级,工业级
  • C5H9NO
  • 99.134
  • 无色透明油状液体
  • 储存于阴凉、通风库房内,远离火种、热源,搬运时,轻装轻卸,保持包装完整,防止损漏
  • 10000吨/年
  • -23℃
  • 202℃
  • 95℃
  • 1.465-1.470

产品用途

NMP是高效选择性溶剂 , 无毒性 , 高沸点 , 腐蚀性小、溶解度大 , 粘度低 , 挥发度低 , 稳定性好 , 易回收等优点,可应用于石化行业中乙炔提浓、芳烃萃取,润滑油精制以及乙烯、丁二烯的纯化;还可用做聚合反应的溶剂,如聚酰亚胺、聚苯硫醚等工程塑料及芳纶纤维;同时也可用于绝缘材料、农药、颜料及清洁剂行业;以及电池、LCD、半导体等电子行业。

 

包装

200公斤镀锌桶

200公斤聚乙烯PE塑料桶

 

 

 

基本设备配置

主要生产设备包括脱氢反应器、胺化反应器、GBL进料计量泵、甲胺进料计量泵、甲胺-水进料计量泵、输送泵、隔膜压缩机、蒸甲胺塔、脱水塔、产品塔、高纯产品塔、重沸器、换热器、真空泵、电加热器、甲胺计量罐、二次甲胺罐、甲胺储罐、丁二醇储罐、Y丁内酯储罐、产品储罐、导热油炉、节能设备、环保设备其他等,除主要生产设备外,还配置辅助设备和节能环保设备等。

常见操作流程

N-甲基吡咯烷酮(NMP)生产工艺可以采用γ-丁内酯与甲胺缩合路线,是目前可靠而成熟的工艺生产路线。

(1) γ--丁内酯工艺流程

氢气经鼓风机压缩后进入氢气缓冲罐,与完全汽化的丁二醇混合后进入过热A器经导热油加热至210"C左右,最后进入反应床反应生成内酯和氢气的混合气。混合气经冷却变成粗品内酯,经两道换热器、冷凝器冷凝,不凝气为氢气,部分氢气放空,其余进入循环氢出口缓冲罐,再进入压缩机继续循环。反应生成的粗品直接进入N-甲基吡咯烷酮生产工艺。

(2) N-甲基吡咯烷酮工艺流程

γ-丁内酯与甲胺混合后,经列管式预热器预热,在230~ 260"C的高温下,以及在7.0~ 8.0MPa的压力下,在列管式反应器中进行1.5~2.0小时反应,生成N-甲基吡咯烷酮粗品,粗品进入常压脱水塔闪蒸脱去水和甲胺成为半干品。水和一甲胺混合气体进入甲胺分离塔,水从分离塔塔釜排出,一甲胺从甲胺分离塔塔顶分离出来进入甲胺吸收喷淋系统。半干品经真空抽入负压脱水塔脱去水分和低沸物成为干品,水分和低沸物中因还含有少量吡咯烷酮,打入常压脱水塔再利用。干品由泵打入干品罐,干品经真空抽入脱高沸塔(精馏塔)脱去高沸物成精品。

工厂设备

 

交易流程

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