用途：

纳米胶体硅分散体用于水性木器漆中可改善水性漆的涂层性质。是以丙烯酸酯软一硬单体为主要单体，配以多种功能单体，通过多步种子乳液聚合的方法合成出的具有多层核／壳结构、粒径纳米化的聚丙烯酸系共聚物乳液。此外，使用纳米胶体硅还能提高漆的导电性从而提高抗静电性。纳米胶体硅作为一种基于水性体系的环保型涂料的功能添加剂必将会有很大的发展前景。采用纳米化乳液为基本成膜物质的水性木器涂料具有耐水性好、硬度高、漆膜丰满度好、耐候性好等优良的性能。既降低或避免了家装过程中木器涂料中的有机挥发物，又能在性能上满足人们日常使用要求。固含量％42±1pH值6.0±0.5黏度／mPa·s105±10粒径／nm小于100最低成塑膜温度（MFT）／℃40~42机械稳定性（2000rpm，1h）优良离子类型阴离子型ACIC-2602是北京化工大学研制，武汉安泰化学工业公司生产的纯丙烯酸系乳液。。对于特定的配方而言，添加量是基于干性聚合物基体上含30％～60％固体成分。②将消泡剂溶于成膜助剂，缓慢加入到乳液中，搅拌时间不少于50min。以上各项测试均由国家化学建筑材料测试中心依照相关标准进行，检测结果表明，以具有核壳结构的，粒径纳米化聚丙烯酸系乳液为基本成膜物质的水性木器漆膜的性能达到溶剂型同类涂料的国家一级标准。考察了两种成膜助剂不同用量对乳液最低成膜温度的影响。搅拌作用下可使体系得到充分的混合。此外，在如水性光油、水性油墨、水性地板漆、水性装修漆、水性皮革涂饰剂、内外墙涂料等领域中，在涂膜表面易形成一层无机的二氧化硅薄膜，其耐热性（抗粘连性能）、耐磨性、硬度、抗擦拭性等得到大幅度提升。在不丧失光泽的情况下，能增加用于运动场地的地板漆的防滑性能。纳米胶体硅的最终用量取决于聚合物类别的参数聚合物的玻璃化温度值（是介于氢脆温度和塑料变软的温度之间的过渡值），成膜添加剂等。原料质量份／份乳胶漆结合剂（Ts∶40％）700胶体硅产品200～300消光剂（如AerosilTS-100）0～30增塑剂（如丁二甘醣，Texanol或Dowanol）10～50润湿剂（如BYKChemie的产品）1～0流平剂1～5蜡（如Aquacer的产品）10～50增厚剂（如PUR型）*10～20消泡剂1～5注可以先用水稀释纳米胶体硅作为主要成膜物，以合成树脂乳液（例如苯丙乳液、醋酸乙烯树脂乳液）为辅助成膜物，外加颜料、填料、添加剂等可配制成复合涂料，具有耐水、耐火、耐酸碱、耐洗刷、耐污染等性能。当聚合乳胶用于油漆中时，加入纳米胶体硅后，能增加膜层结合力、抗碎裂性和膜层硬度。④120目滤网过滤出料。硅用量过高会导致涂层的化学防护性降低，抗碎裂性降低。随着成膜助剂的挥发，干膜的玻璃化温度又恢复到设计值，从而保证漆膜的各项性能。2．生产工艺中性能测试①乳液微观形态的表征采用透射电镜的方法（日立公司H-800）观察粒子的形态和结构。②涂膜主要性能（硬度、柔韧性、附着力、耐水性等）由国家化学建筑材料测试中心按照相应国家标准测定。胶体硅分散剂是功能性添加剂，可以与其他添加剂（如消泡剂、流平剂、润湿剂、增稠剂）混合使用，在某些场合下也可以单独使用。最好选择40％等有较高固含量的纳米胶体硅；含量低会对强度和硬度有较大影响。③加入流平助剂，搅拌时间控制在30min左右。纳米胶体硅必须单独加到聚合乳胶中，不能事先与其他添加剂混合。此外，纳米胶体硅还可以作为聚合乳胶的唯一一种添加剂，就能增加涂层硬度。与值高的黏结剂产品相比，值低的有机黏结剂的硅用量通常比较高。室温交联水性木器涂料成膜助剂对体系最低成膜温度（MFT）的影响成膜助剂的作用就是使乳胶粒子溶胀变软，降低其玻璃化温度，促使其在低温下成膜。当然纳米胶体硅也能直接添加到聚合乳胶漆当中，而不需要预先稀释。由于与基体结合力增加，就有可能获得与溶剂型油漆相同性能的表面。制各聚丙烯酸酯核壳乳液除了得到性能优良的水性木器涂料外，设计合理的配方很重要，如何得到大小合适的乳胶粒子、在同样单体配比的情况下，乳胶粒子的直径越小，体系的黏度越大，乳液成膜时候的毛细压力和粒子的总表面积越大，有利于粒子表面层的链段和链末端的相互渗透缠结，有利于粒子间相互融合成膜。生产工艺与流程1．水性木器涂料的配制工艺①在乳液体系中依次加AMP95、Tween80水溶液和1，3-丙二醇，控制搅拌时间分别在10min左右。用途水性木器涂料与传统的溶剂型涂料相比，水性木器涂料性能仍有一定的缺点与不足如表面丰满度差、抗回黏性和耐洗刷性差、机械强度不理想等问题。。以此乳液为基本成膜物质的水性木器涂料成功地实现了室温自交联，并具有耐水性好、漆膜丰满度高、硬度高，耐擦洗等优良性能。常规的乳液聚合的基础上，通过合成工艺的改变和乳胶粒子微观结构的设计，合成了具有核壳结构的纳米化聚丙烯酸系乳液。其它特性组成三元纳米乳液、纳米胶体硅、成膜助剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、多功能助剂、润湿剂、1，3-丙二醇。涂装工艺以刷涂和辊涂为主，也可喷涂。施工时应严格按施工说明，不宜掺水稀释。施工前要求对木器表面进行清理整平。