性质:。此外，聚碳酸酯吸水率低，为0.16％；耐候性优良；着色性好；耐燃性符合UL规范94VI和94V－2的标准，属自熄性树脂。聚碳酸酯透光性好，透光率为85％～90％。由于分子链刚性大，其熔融黏度比通用热塑性塑料高得多。热分解温度＞310℃。在耐化学性方面，对稀酸、氧化剂、还原剂、盐、油、脂肪烃稳定，但不耐碱、胺、酮、芳香烃等介质，易溶于二氯甲烷、二氯乙烷等氯代烃。聚碳酸酯是一种无定形，无味、无臭、无毒透明的热塑性塑料聚合物，具有优良的机械，热及电综合性能，尤其是耐冲击，韧性好，蠕变小，制品尺寸稳定。聚碳酸酯具有优良的电性能，其体积电阻率和介电常数与聚酯薄膜相当，分别为5×1013Ω·m和2.9（106Hz），介电损耗角正切（106Hz）＜1.0×10－2，仅次于聚乙烯和聚苯乙烯，且几乎不受温度的影响，在10～130℃范围内接近常数，适宜制作在较高温度下工作的电子部件。聚碳酸酯耐热性较好，可在－60～120℃下长期使用，热变形温度130～140℃，玻璃化转变温度145～150℃，无明显熔点，在220～230℃呈熔融态。其缺口冲击强度达到44KJ／m2，拉伸强度＞60MPa。制品易产生应力开裂，尤其是长期浸入沸水中易引起水解和开裂。

用途：

。此外，近年来已开发成功得新方法有由环状碳酸酯齐聚物开环聚合制得超高分子量聚碳酸酯和由一氧化碳与甲醇制得碳酸酯二甲酯，然后再与双酚A反应制得聚碳酸酯。该胶液经高效洗涤（碱洗、酸洗和水洗），除去残留双酚A、催化剂、无机盐类和机械杂质，然后用沉淀剂（丙酮或二甲苯等）或喷雾汽析等方法使聚碳酸酯以粉状析出。2．光气化法（界面缩聚法）按规定配比，将双酚A，氢氧化钠水溶液催化剂，分子量调节剂，防氧化剂与溶剂（卤代烷烃或卤代芳烃），光气在20～40℃温度和常压下进行界面缩聚反应。酯交换法一般生产低黏度和中黏度树脂，其生产工艺流程如下。干燥过的粉状树脂再加入稳定剂等，经挤出造粒即得产品，光气法可制得高分子量或分子量可调，质量较高的产品。工业生产有两种方法。反应达终点后去上层碱盐溶液，制得聚碳酸酯胶液。当反应副产物——苯酚蒸出量为理论的80％～90％时，将物料移至缩聚釜再与250～300℃，余压＜0.133kPa下进行缩聚反应，待反应物分子量增到所需值时出料，切料即得产品。1．酯交换法将双酚A，碳酸二苯酯（物质的量的比11.05）和催化剂（如四苯硼钠）加入酯交换釜，在6.67～1.33kPa压力下，于165～250℃进行酯交换反应。其生产工艺流程如下。用途。此外，聚碳酸酯还可用作泡沫结构材料。在航空，交通及光学机械方面可作飞机、火车、汽车、船的风挡玻璃，座窗罩，灯罩，太阳镜玻璃，光盘，照相机的光学机械部件等。用作受力不大的紧固件如螺钉、螺帽等以代替金属部件。在机械工业方面适宜做传递中小负荷的零部件如齿轮、齿条、凸轮、蜗杆等。在建筑及农业上，大量用作高冲击强度的窗玻璃和玻璃暖房具，有很高的安全性和装饰性。在电子电器工业方面可用作电子计算机、电视机、收音机、音箱设备和家用电器等的绝缘接插件，线圈框架，端子，垫片等。在安全和医疗方面可作安全帽、宇航帽、防爆玻璃、防护眼镜、做可以进行高温消毒的医疗手术器皿。也可用作电器工具外壳如手电钻外壳，电讯器材罩体等。在纺织工业方面可制作各种纬纱管、纱管、毛纺管、麻纺管等。安全性。本品外用聚丙烯等塑料编织袋，内衬塑料袋（如聚乙烯袋）包装，每袋25kg。大部分树脂都具有共同的危险特性遇明火、高温易燃，与氧化剂接触有引起燃烧危险，因此，操作人员要改善操作环境，将操作区域与非操作区域有意识地划开，尽可能自动化、密闭化，安装通风设施等。贮运时防止受热、受潮，避免有机溶剂及碱性物品侵蚀，不宜长期暴露在室外。树脂的生产原料，对人体的皮肤和黏膜有不同程度的刺激，可引起皮肤过敏反应和炎症；同时还要注意树脂粉尘对人体的危害，长期吸入高浓度的树脂粉尘，会引起肺部的病变。