H2Mg3O12Si4
桂花牌滑石粉
本公司长年提供325/800/1250/2000/3000/5000目的工业级、化妆品级的桂花牌滑石粉全系列产品。货源充足、价格优惠。
近期市场价格波动较大，欢迎来电联系153-6196-5696
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级别 |
规格 |
形态 |
包装 |
产地 |
价格元/吨 |
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工业级 |
二氧化硅60%325目 |
86白度白色粉末 |
25KG/包 |
广西 |
1100 |
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800目 |
1300 |
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1250目 |
1600 |
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2000目 |
2600 |
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3000目 |
3500 |
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5000目 |
4500 |
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化妆品级 |
800目 |
86白度白色粉末 |
25KG/包 |
广西 |
1500 |
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1250目 |
1900 |
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2500目 |
3000 |
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3500目 |
3900 |
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5000目 |
4800 |
CAS号：14807-96-6中文别名：含水硅酸镁;滑石
本品为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石，主要成分为含水硅酸镁，经粉碎后，用盐$.酸处理，水洗，干燥而成。
LOI%1000℃ <5.0
SiO2%≥ 59
MgO%≥ 30
CaO%≥ <1.2
Fe2O3%≥ Al2O3%≥ Whiteness≥ 86%
吸油量g/100g oil D98( m) LOI 石.棉 水分 <0.5% D50( m)
产品规格325目、 400目、800目、1250目、2000目、3000目、5000目、8000目等。
广泛应用于造纸、涂料、制药、食品、塑料、橡胶、电缆、油漆、防水材料、陶瓷、化妆品等行业。
(1)化妆品级(HZ)：用于各种润肤粉、美容粉、爽身粉等。
(2)医药—食品级(YS)：医药片剂、医药散剂（如阿咖酚散）糖衣、痱子粉和中药方剂、食品添加剂、隔离剂等。
(3)涂料级(TL)：用于白色体质颜料和各类水基、油基、树脂工业涂料、底漆、保护漆等。
(4)造纸级(ZZ)：用于各类纸张和纸板的填料，木沥青控制剂。
(5)塑料级(SL)：用于聚丙烯、尼龙、聚氯乙.烯、聚乙.烯、聚ben乙.烯和聚脂类等塑料的填料。
(6)橡胶级(AJ)：用于橡胶填料和橡胶制品防粘剂。
(7)电缆级(DL)：用于电缆橡胶增剂、电缆隔离剂。
(8)陶瓷级(TC)：用于制造电瓷、无线电瓷、各种工业陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和瓷釉等。
(9)防水材料级(FS)：用于防水卷材、防水涂料、防水油膏等。
(10)微细滑石粉：用于高级油漆涂料、塑料、电缆橡胶、化妆品、铜板纸涂料、纺织润滑剂等。
微细滑石粉：用作塑料的填料，改善加工性能，提高制品的机械强度、耐热性和拉伸强度的功能，用于塑料薄膜中可增加塑料薄膜对散射光的透光率。油漆、涂料中加入滑石粉，可改善分散度、流动性和光泽，涂层耐曝晒，抗高温，在紫外光照射下不变色，能长期保持原有的光泽与色彩，有较好的耐酸碱腐蚀的性能，且耐水性好，耐污染、耐老化性能较强，耐磨、耐蒸汽和化学稳定性，并具有较强阻燃性能，此外可代替部分钛白粉使用。滑石粉还用作纺织品填充剂和增白剂；医药和食品的载体、添加剂等。
滑石：滑石具有良好的耐热、滑润、抗酸碱、绝缘及对油类有强烈的吸附性等优良特性。广泛用于陶瓷、油漆、油毡、造纸、纺织、橡胶、涂料、日用化工等众多工业领域。造纸工业是滑石最主要的应用领域，可用作涂料和填料，超细滑石粉能够与高岭土、碳酸钙、二氧化钛颜料一起用于控制纸张的着墨性、光泽、亮度及不透明度；纺织工业利用滑石的低磨损度和高的白度，作为纺织品的填充和增白剂；油漆工业作为填料，能改善涂料的分散度；在电缆、塑料、橡胶工业，用作填料，改善塑料、橡胶的抗酸碱性、耐热性、抗冲击强度、导热系数、抗拉强度、抗蠕变能力及电绝缘性能，同时可以改善橡胶的加工性能；陶瓷、耐火材料工业用作配料和釉料，能有效控制陶瓷坯体的热膨胀性，作为釉料能提供廉价氧化镁来源。滑石块可直接加工成板材，作为炉衬、窑衬或绝缘电盘。 还可用作化妆品填料，医药和食品的载体、添加剂。
用作胶黏剂和密封剂、塑料、橡胶、涂料、油墨、纸张、化妆品等的填充剂及润滑剂。用于塑料时，可提高制品的硬度、耐火性、耐酸碱性、电绝缘性及尺寸稳定性等。在橡胶上，可用作耐热、耐酸、耐碱及绝缘橡胶制品的填充剂及隔离剂，涂料及密封胶中用作体质填充剂。在造纸工业中滑石粉用作填料、树脂吸附剂和涂布颜料，以增加纸张光滑性。印染纺织上用作有机色料吸收剂及浆纱润滑剂。日化工业中用作一些化妆品的配合料，用于香粉、粉底霜、爽身粉、牙粉等。制药上用作片剂、胶nang剂的润滑剂、抗粘着剂、助流剂，散剂中用作稀释剂、吸收剂等。还用作化肥、农.药的载体。nang
滑石粉对微发泡聚丙烯复合材料的影响
聚丙烯（PP）/滑石粉以其价廉、力学性能优异等优点在车用塑料中广泛应用。但该材料还存在一些不足之处，如密度大，这不利于汽车轻量化。微发泡PP/滑石粉材料不但具有复合材料的优异性能，而且密度下降，质量减轻。
1、样品制备
（1）PP/滑石粉母粒
采用同向双螺杆挤出机挤出造粒，工艺参数：螺杆转速140r/min，喂料速率1.2-1.5r/min，挤出加热区温度160-188℃。
（2）微发泡PP/滑石粉复合材料
PP/滑石粉母粒、发.泡剂母粒在注塑机中二次开模成型，制备符合测试标准的哑铃型样条。注射温度175℃，注射速率95%，注射压力500kPa。
2、滑石粉对微发泡复合材料力学性能的影响
比强度是衡量材料轻质、高强的重要指标。相比于纯PP材料，滑石粉的质量分数为5%的未发泡PP材料的比拉伸强度降低，比弯曲强度增加，比冲击强度基本不变；随着滑石粉的质量分数进一步增加，材料的比拉伸强度、比弯曲强度和比冲击强度均降低。
相比于纯PP材料，滑石粉的质量分数为5%的PP材料发泡以后，比拉伸强度和比弯曲强度增加，比冲击强度略有降低；继续增加滑石粉的质量分数，发泡材料的比拉伸强度、比弯曲强度和比冲击强度均降低。对同一材料而言，发泡后材料的比强度均低于未发泡材料的。
通过上述材料比强度的分析，材料发泡后，滑石粉的质量分数为5%的PP材料的比强度最.高，继续增加滑石粉的质量分数，反而降低材料的比强度。因此，少量的滑石粉填充有利于提高PP材料发泡后的力学性能。
