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一、工艺描叙和优点 |
概述
NI-811是新一代高磷化学沉镍工艺，它无需使用铅稳定剂。由于无铅，所以此体系能够达到汽车行业的ELV要求和标准。此外，使用此工艺也能达到电子行业的WEEE条例和ROHS规范要求。本制程是独特的化镍体系，它在提供传统的化镍体系所具有的简易槽液操作和控制特点的同时，还能提供优良的镀层特性。Ni-811镀层所制造出的磷合金含量范围为：10-12%质量比。与传统的高磷体系相似，Ni- 811能提供优良的镀层硬度和耐磨性能，用以满足许多应用要求。具有高磷镀层之特性，此镀层可在各种环境下表现出优异的耐蚀保护特性。
优点
l 无铅，半光至光亮镀层，符合ELV 规范2005/53/EC，WEED规范
l 2002/96/EC及ROHS规范2002/95/EC
l 可爲铝和铁材提供优良的抗腐蚀特性
l 适用于高産量之快速镀出速率
l 三剂型体系，可在传统的EN条件下操作。
l 完全不含EDTA之制程，同样可在完全无氨体系中操作
l 视情况亦可以氨水调控pH
l 槽液极其稳定，可在不锈钢槽体和设备中工作
l 满足或超过以下性能规范：GMW 3059，FORDWSS-M99P9999-A1 WSD-M1P65B1&B2，Chrysler CS9003,AMS 26074(以前的MIL-C-26704)，AMS 2404，ASTM B-733和ISO4527标准。
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二、 镀层特性 |
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特性 |
标准值 |
注意事项 |
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密度 |
7.6-7.8 g/cm3 |
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磷含量 |
10.0-12.0%质量比 |
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硬度 |
475-550 HK100 (镀后) 42-47Rc 800-950 HK100 62-67Rc (热处理,@400℃一小时) |
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耐磨性 |
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18-24 TWI1/9-15 TWI (镀后) (热处理,400℃，1小时) |
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磁性 |
无磁性 (镀后) |
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电阻系数 |
90-110μΩcm |
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盐雾实验 |
168小时以上(根据ASTM B117， 沈积厚度爲25.4μm) |
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HNO3测试 |
通过2 (浓HNO3,30秒) |
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1 TWI—“Taber Wear Index”是使用一个CS-10轮，测试每1000个循环所失去的重量（mg）
2 如果镀层在浓HNO3中，经过30秒之后变暗，这就认爲失败。在150ml/L 811B之建浴和pH爲4.8之操作条件下，镀层可通过1分锺之浓HNO3测度而不出现发黑。
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三、工艺组成 |
建浴：
1.NI-811A
建浴中的镍成份，建浴时使用6%体积比(60ml/L)。
2.NI-811B
建浴时还原剂和螯合剂成份。配置时使用12%体积比(120ml/L)，如爲了得到大的抗腐蚀性，建浴量应增加至15%体积比(150 ml/L)。
补充选择：
不含pH调整
NI-811H
仅仅作为补充时所需之还原剂/稳定剂组分。无pH调整功能，每个循环补充6%体积比，(60ml/L)。
