金属表面处理剂POP–166E 光亮镀镍工艺,99.99%

金属表面处理剂POP–166E 光亮镀镍工艺

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纯度：: 99.99%

规格：: 25kg/袋

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详细信息

简介

POP–166E光亮镍工艺可镀出完整、光亮镀层，延展性好，整平和成本低。镀层对镀铬有相当好的感受性，可用在磨光钢上多层镍电镀工艺。当用于适当厚度的多层镍体系及以铬为终镀层时，POP–166E工艺在CASS (铜加速酸性盐雾试验）和耐蚀试验中产生良好的效果。此工艺不含有破坏臭氧的化学药品。

开缸

开缸(100L)

硫酸镍	30kg
氯化镍	6kg
硼酸	4.5kg
POP–166E 镍光亮剂 1610	0.8L
POP–166E 润湿剂 162A	0.2L
POP–166E镍光亮剂163	2.0L

维护

		佳	范围
POP–166E 镍光亮剂 1610*		0.8%v/v	0.6-1.5%v/v
POP–166E 润湿剂 162A		0.2%v/v	0.1-0.5%v/v
POP–166E光亮剂163		1.5%v/v	1.0-2.5%v/v
POP–166E镍光亮剂
POP–166E		按需要	0.1-0.4%v/v
硫酸镍	g/L	300	225-357
氯化镍	g/L	60	45-135
硼酸	g/L	45	41-50
温度	℃	163	57-68
pH		4.0	3.5-4.5
阴极电流密度	A/dm2	5.4	2.2-10.8
阳极电流密度	A/dm2	3.2	1.0-5.4
槽电压	Volt	9	6-18

POP–166E镍光亮剂166E与镍光亮剂163 —起加入以保持光亮和整平。

低浓度的POP–166E镍光亮剂66E可导致镀层模糊，无整平效果。镍光亮剂166E 的轻微变化对镍镀层的特性影响很小。过高的浓度将使镀层延展性差和低电流密度区镀层黑暗。

当添加镍光亮剂166E 时，建议光亮剂先用水稀释，在溶液表面分布均匀。少量频繁添加，好方法是用自动光亮剂添加器。

电解、带出、用不溶性阳极操作，和大处理可造成镍光亮剂166E 的损耗。不能通过活性碳连续过滤明显地去除。

镍光亮剂166E 的控制好通过操作中直接观察或采用空气搅拌的小规模电镀试验。在不同的设备情况，损耗有很大不同，在于操作条件，电镀表面的光滑度和所需光亮剂的等级。消耗率约为1L/2,500?4,000安培小时。分析步骤可以确定61 INDEX。61 INDEX是关于镍光亮剂166E 添加的有效稳定性的参考。而不是镍光亮剂166E 的浓度。

不可用大量添加镍光亮剂166E 来调整61 INDEX。61 INDEX不断减少说明带出过量或镍光亮剂166E 添加不足。61 INDEX值增加说明光亮剂1610 不必要的过量添加。多数情况下，61 INDEX将自动保持在0.6?1.5范围内，仅通过维持镍光亮剂66E 的正常添加。

POP–166E镍光亮剂163提高镀层延展性，降低镀层内应力。与镍光亮剂166E

一起使用在宽电流密度范围提高光亮度和整平性。镍光亮剂163低浓度无害。如果61 INDEX值保持在1.0?1.5,镍光亮剂163应增加至2.0% v/v来保持大延展性。

镍光亮剂163被电解和带出所消耗。由于所用的pH值和温度，间歇处理去除一部分光亮剂 163 (0.2%?0.5%v/v)。消耗率可用约1L/15,000安培小时来表示。镍光亮剂163可通过定期分析来控制。 POP–166E镍光亮剂1610用作配制新溶液和几种光亮镍溶液转换。

POP–166E润湿剂162A降低表面张力，在镍溶液中提供有限的清洗来保证无针孔镀层。162A低浓度必须保持在0.1%v/v。在此浓度，可生产出表面应力约 41dynes/cm2。建议以0.05?0.10% v/v增量加入润湿剂162A，来防止过多泡沫。*

润湿剂162A由带出消耗，间歇活性碳处理也大量消耗162A。

润湿剂162A的大约浓度可通过测量表面张力来确定。

*注：操作中，要求使用低泡沫润湿系统，可用POP–166E润湿剂162A。

设备

槽	塑料或橡胶
空气搅拌	低压吹风机,其能力为1psi/18英寸的溶液深度和 2CFM/平方英尺溶液表面
过滤	以UDYSORB®活性碳连续过滤
空气搅拌叶轮	CPVC
加热和冷却圈	钛、钽、特氟隆
加热和冷却交换器	钽、钛，电镀型石墨
槽通风	必须。溶液由OSHA分类为C-4。
镍阳极	硫酸极化或电解
阳极袋	PP，Dynel，10-12ounce广东法兰绒，棉帆布